柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷和絲網印刷是普通的四大印刷方式,它們各有千秋。目前包裝印刷工業正向著高品質、精細、多元化方向發展。但是在膠印和凹印所占比例較大,而柔印在我國起步較晚,特別是高品質印刷方面。不過,隨著新技術的不斷應用,獨特優越的柔性版印刷已經取得了很大的進步,并具有相當強勁的市場競爭潛力。
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印刷設備及印刷技術,是操作整個柔性版印刷的核心,它將體現印刷設備、材料選配、作業制定與操作水準。正確操作每一個工序,是操作人員必備的基本要求。
通常操作順序如下:
上料卷→送紙→調整糾偏→合理選配網紋輥→上版輥→調節壓力→上墨→壓印→套準→張力控制→干燥系統→模切→分切→收卷
上料卷
上料卷之后,料卷的中心位置也就是印刷位置,因為貼版糾偏、模切、分節等都是以中心軸為基準的,被印材料應嚴格按照本臺設備的送紙路線穿過各個導紙輥、穿紙后可開動機器讓被印材料送紙平穩,調節張力,使被印材料受到一定的平穩張力控制,才能保證套印精度、調整糾偏,使材料在印機及印版中間位置,以確保糾偏動作的靈敏無誤。
調節壓力
柔性版印刷壓力的調節,是產品質量的關鍵步驟,直接影響印品的精美好壞,印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的,可選用2.08mm(1.7印版+0.38雙面膠帶)厚度的標準塞尺,使兩端各自的塞尺拉動阻力相同,此時的間距就是印刷最理想的壓力值(但是在實際生產中,需要操作人員的仔細微調,那就需要技術人員的實際經驗來獲得最佳的壓力值)。
在機器慢速運行下,從第一色組開始合壓,首先檢查紋輥對版輥的傳墨情況,可通過兩端的壓力系統調至最佳的效果,兩輥之間的壓力以輕為好,有利于網點網斜正常的傳墨,保證圖文影像質量和保護印版受損。其次進行版輥和壓力輥的粗調壓力,觀察其轉印情況,材料表面印刷的清晰程度,是轉印壓力正確與否的印證(注意:這一關鍵步驟就根據技術人員的經驗調整)。必須克服柔性版印刷壓力過大,此為印版的關鍵所在。
張力控制系統
在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定,是套印準確的關鍵所以,張力控制系統是任何卷筒印刷機的一個重要機構,它在很大程度上決定印品的套印準度,張力控制機構主要設于放料部分,印刷工位和放收料牽引及收卷機構、料卷輸出需要阻力,料卷轉動有慣性,卷料自身也存在一定的張力值,加上印刷速度的拉力牽引,印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機構的張力控制顯得尤為重要,張力控制的大小應視材料的厚薄、質料寬窄來決定。被印材料越厚、張力值越大;反之,張力值要小,如印薄材料張力值要求更高,因為要顧及被印材料起皺拉伸、變形等問題,一般情況下合適的張力調節是以多色“十字規線”全部套準,不來回“移動”為標準,如果印刷時“十字線”套印不穩定,可適當調整放卷和收卷的張力,使各色組“十字線”套準穩定為止,當然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的,建議在正常的速度下微調張力值為好,印刷過程中經常出現“走位“現象,人們習慣去尋找設備、材料等原因。其實不然,影響套印精度的,往往為張力不適。如果能夠仔細調整張力,一般情況下,套印不準可以迎刃而解。
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油墨的PH值和黏度的調整
在印刷過程中有效地控制油墨的PH值和黏度,是保證印品質量的主要操作步驟。
水性油墨的PH值在8.5左右,在此值時,油墨相對比較穩定,但是在實際生產中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發,PH值會發生變化,影響油墨的印刷適性。對此可添加少量的穩定劑控制PH值,在正常的印刷中通常要求每半個小時加5ml的穩定劑,并將其攪拌均勻,基本上油黑可以保證較穩定的印刷適性,不可隨意添加穩定劑,否則會適得其反,各種印刷缺陷隨之而產生。
水墨的黏度是決定油墨的傳遞性能、印刷牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高,色彩就越暗,油墨損耗大,干燥程度減慢,黏度太低色彩發生變化,網點擴大而導致產品質量下降。
印刷層次版與滿版時,水性油墨黏度有所不同。一般層次版油墨黏度應略低。印刷時,機器的速度也對水墨黏度有影響。印速高時,水性油墨黏度低一些,而印速低速時油墨的黏度就高些。
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模切工位
為了較為全面的討論柔印技術,除上述關于瓦楞紙箱柔印工藝操作外,在此還想談談窄幅柔版式印刷機的模切工位問題。窄幅柔版式印刷機一般都配制三個模切工位,經印刷后連線進行壓痕、模切得到所需的印刷成品,可用于貼紙、表格、藥包等成品加工,模切刀采用圓壓圓壓痕輥,外型刀輥模切成型,如先用磁性刀具必須配制各種產品規格的磁性輥,組成系列化規格,才可以滿足大部分不同規格尺寸大小的產品的模切加工要求。
另一種模切輥,稱裁切單張輥。它是鑲入模切刀片的刀輥,按需要可開出一條、二條、四條或更多的刀槽,主要用于裁切單張成品,裁切單張輥可與印版輥一般大小、或大一倍使用。
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外型刀輥使用前必須選用包刀海棉布,以確保模切精度和避免刀口受損,壓力調節至正好切斷承印材料為最佳壓力。
此外,還要注意印后加工、上光、復膜、燙金、打孔等。
本文簡要地講述了柔印的一些理論與實際操作,希望可以成為從事柔版印刷的參考,千變萬化的包裝,柔印作業并沒有一個固定的模式可供參考。希望印刷工作者在生產中多多實踐,積累經驗。
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